תחזוקת כלי CNC כוללת מספר שלבים ואמצעי זהירות מרכזיים כדי להבטיח שהציוד יחזור לפעולה רגילה ומאריך את חיי השירות שלו. ראשית, אבחון תקלות הוא הבסיס לתחזוקה, המחייב זיהוי של נקודת התקלה על ידי בדיקת הודעות אזעקה של מערכת CNC, התבוננות במצב ההפעלה של הכלי ושימוש בכלי בדיקה מקצועיים. תקלות נפוצות כוללות בלאי רכיבים מכניים, תקלות במערכת החשמל ובעיות תוכנה או חומרה של מערכת CNC.
תיקון מכני כולל החלפת מסלולים בלויים, ברגים, מיסבים ורכיבים אחרים, וביצוע התאמות מדויקות. תיקון חשמלי כולל בדיקת מעגלים והחלפת רכיבים חשמליים פגומים כגון כונני סרוו או ממירי תדרים. תיקון מערכת CNC עשוי לדרוש התקנה מחדש של תוכנה או החלפת לוח הבקרה. לאחר תחזוקה, יש צורך בבדיקות פונקציונליות וכיול מדויק כדי לוודא שהכלי עומד בתקני המפעל. המלצות תחזוקה שוטפות כוללות שימון רכיבים מכניים באופן קבוע, ניקוי ארון החשמל, גיבוי פרמטרים של מערכת CNC והדרכת מפעילים לשימוש נכון בציוד.
